Денищенко Галина

Наиболее остро необходимость комплексного внедрения информационных систем управления стоит перед предприятиями машиностроения. В машиностроении в цикле оборота капитала присутствуют стадии снабжения (закупка материальных ресурсов), стадии производства, стадии хранения и сбыта производственной продукции, а также расчетов с контрагентами как по закупаемым сырью и материалам, так и по реализованной продукции. Каждая стадия финансового цикла является одним из факторов прибыли предприятия, поэтому комплексная автоматизация всего цикла деятельности предприятия даст наибольший эффект от внедрения информационных систем. Для предприятий машиностроения справедливо будет выделить особую роль информационных систем в вопросах управления производством. Принимаемые технико-организационные решения должны приниматься оперативно. Неоптимальные решения значительно снижают потенциальную возможность используемой производственной системы. И чем сложнее эта система, тем потери будут больше. Решение указанных проблем видится в применении в машиностроении информационных систем, обеспечивающих планирование, учет и контроль хода производства. В качестве примера рассмотрим функциональные возможности программного комплекса БЭСТ-ПРО, необходимые для автоматизации предприятий машиностроения.

Программа БЭСТ-ПРО обеспечивает комплексный подход к автоматизации управленческого, бухгалтерского и налогового учетов.

Технологии автоматизации производственной деятельности

В БЭСТ-ПРО решены вопросы автоматизации функций подготовки и настройки параметров производственного процесса, планирования объемов производства, расчета календарных графиков производства, потребностей в материальных ресурсах и производственных мощностях, контроля хода производства, учета материалов, продукции и полуфабрикатов, брака и отходов, формирования производственной отчетности и калькуляции затрат на производство.

Производственная структура предприятия.

Технологический процесс в машиностроении делится на стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. Уровень и характер специализации цехов и всего завода отражает специфику производственного процесса. В системе БЭСТ-ПРО в целях планирования и полного учета производства можно задать стадии технологического процесса, цеховую структуру завода, а также режим работы каждого цеха. Для описания производственной структуры в системе предназначены рабочие центры. Под рабочим центром в системе БЭСТ-ПРО понимается область деятельности, в которой объединяются производственные мощности (ресурсы) и выполняются работы (операции). Иерархия производственной структуры может быть представлена в системе до любого уровня, например, до уровня цеха, участка, группы станков или конкретного станка (рис.1).

Рис. 1. Производственная структура предприятия в БЭСТ-ПРО

Для каждого рабочего центра в системе можно задать количество смен и рабочих дней в неделе с указанием их продолжительности.

Пооперационные маршруты изготовления сборочных единиц.

БЭСТ-ПРО с учетом особенностей машиностроения обеспечивает полный учет маршрутов движения деталей по цехам, состояния детали и стадии ее обработки. В системе поддерживается ведение нескольких спецификаций на изделие, полуфабрикат, что необходимо при изготовлении изделия несколькими вариантами.

Нормирование.

На предприятиях машиностроения система нормативного учета и контроля за затратами получила наиболее широкое распространение. Основой для составления нормативных калькуляций служат нормы расхода материальных и трудовых ресурсов.

Нормирование сырья и материалов. В системе БЭСТ-ПРО нормы расхода материалов подразделяются на несколько видов:

·        Пооперационная норма - регламентирует расход материала на отдельную производственную операцию.

·        Подетальная (поузловая) норма - величина, которая получается в результате обобщения пооперационных норм, относящихся к отдельным наименованиям деталей (узлов, полуфабрикатов)

·        Норма применяемости - количество полуфабрикатов (узлов, деталей) входящих в изделие (готовую продукцию) или другие полуфабрикаты (узлы, детали).

Норма расхода может быть указана в виде конкретного количества или формулы, по которой она будет рассчитываться в зависимости от выхода продукции или нормативного расхода других материалов.

Расход материалов на производство изделия (готовой продукции) в целом можно рассчитать на основе подетальных (поузловых) норм расхода и норм применяемости деталей в узлах и сборных соединениях, а последних в изделиях (рис. 2).

Рис. 2. Пример последовательности расчета норм расхода для сборочных единиц

Такой подход позволяет составлять нормативные калькуляции в соответствии с ходом технологического процесса в массовом и крупносерийном производстве.

В системе БЭСТ-ПРО помимо нормирования производства сборочных единиц, предусмотрено нормирование "разборки" сырья. Нормирование "разборки" сырья необходимо для заготовительной стадии технологического процесса машиностроения. На этой стадии, например, металл (горячекатаный, тонколистовой и т. д.) разрезается на заготовки и подается на горячую (кузнечный цех) или холодную (прессовый цех) штамповку. Для нормирования подобных операций в системе БЭСТ-ПРО настраиваются специальные шаблоны, в которых указывают норму выхода продукции из заданного количества материала.

Нормативные трудозатраты. Нормы затрат труда и расценки по заработной плате в БЭСТ-ПРО устанавливаются по каждой производственной операции. Расценки могут рассчитываться исходя из нормативного количества трудового времени, которое должно быть затрачено на производство единицы продукции, умноженного на нормативную тарифную ставку. Нормативные почасовые ставки заработной платы определяются на основании справочника тарифов, используемого на предприятии. При сдельной форме оплаты труда расценки могут устанавливаться произвольным образом (например, на основании трудового договора).

Основными источниками формирования нормативной базы прямых затрат на рабочую силу в системе являются спецификации на продукцию (документы конструкторской и технологической подготовки производства).

Нормативное время на единицу выпускаемой продукции часто изменяется. Обычно на предприятиях устанавливают порядок пересмотра норм и оповещения об этом заинтересованных лиц и подразделений. Проблемы перерасчетов, связанных с изменением норм решаются в системе БЭСТ-ПРО путем поддержки нескольких спецификаций на один вид продукции.

Учет отклонений от норм. Важным условием эффективного применения нормативной системы является оперативное выявление, текущий учет и анализ отклонений от норм. Отклонения от норм система БЭСТ-ПРО автоматически сводит в специальную ведомость. Ниже приведен пример ведомости учета отклонений от норм:

Табл. 1. Учет отклонений от норм 

Наименование

Ед.изм.

Сырье материалы

Трудозатраты (час.)

План

Факт

Откл

План

Факт

Втулка:

шт.

100

50

50

10

12

Сталь

кг

80

40

40

Латунь

кг

10

5

5

По каждому виду выпускаемой продукции показывается расход материалов по норме и отклонениям от норм. Полнота и своевременность выявления отклонений от норм по трудовым затратам во многом зависят от принятой на предприятии системой учета выработки рабочих. Широко применяемый в машиностроении учет выработки по конечной операции реализуется в БЭСТ-ПРО с помощью различных первичных документов. По каждой операции можно сформировать Карточку учета выработки и Акт выполненных работ.

Нормирование замены. Система БЭСТ-ПРО позволяет осуществлять замену материальной составляющей с указанием коэффициентов неравнозначности замены. Значения коэффициентов задают в соответствии с нормой расхода заменителя. Коэффициент замены показывает, сколько частей основного материала заменяет одна часть заменителя. В качестве заменителя может быть применен материал или полуфабрикат. Один заменитель (узел) может заменять одну или несколько деталей, при этом указывается, на какой операции допустима замена. Система помогает осуществлять контроль замены в соответствии с допустимой технологией сборочной единицы.

Учет затрат.

В программном комплексе БЭСТ-ПРО реализованы средства для расчета нормативной и фактической себестоимости продукции. Возможна настройка любого из методов расчета себестоимости, определенных законодательством.

Нормативная (плановая) себестоимость. В БЭСТ-ПРО расчет нормативной (плановой) себестоимости изделий производится по статьям затрат на основании норм расхода сырья и материалов, трудовых нормативов и пооперационных расценок с учетом доли косвенных расходов. Оценка материалов и покупных комплектующих может производиться по плановым ценам.

Фактическая себестоимость. Затраты в системе собираются по объектам калькулирования, к которым относятся:

·        виды продукции;

·        группы продукции,

·        места возникновения затрат (подразделения);

·        производственные заказы.

Структура затрат предприятия отражается с помощью задания статей затрат.

Благодаря имеющимся средствам настройки ведомостей калькуляции, в системе могут быть реализованы любые утвержденные законодательством методы расчета фактической себестоимости продукции: попередельный и позаказный, а также системы учета затрат. Предприятие может выбрать модель расчета, наиболее соответствующую его специфике и сложившейся практике распределения затрат.

Разузлование сложных изделий, формирование дерева вхождения сборочных единиц.

Продукция машиностроения является материалоемкой. При изготовлении машин, станков и оборудования потребляются различные материалы: металл, краски, лаки, пиломатериалы, текстиль и т.д. Сложность производственного процесса определяется, в т.ч., количеством изготовляемых деталей, узлов, сборочных единиц. Изделия состоят из многочисленных узлов, которые в свою очередь собираются из деталей, состоящих из нескольких видов материалов. При таких условиях проведение процедуры разузлования сложных изделий вручную весьма затруднительно. Система БЭСТ-ПРО автоматически осуществляет процедуру разузлования самых сложных изделий, строит дерево вхождения сборочных единиц с указанием нормы расхода. Предлагается три варианта разузлования: "Структура продукции", "Одноуровневая применяемость материалов", "Многоуровневая применяемость материалов". При выборе варианта "Структура продукции" система построит полную схему последовательного вхождения в изделие узлов, деталей, материалов. На каждое изделие будут определены нормы расхода узлов и деталей, на каждый узел - нормы расхода деталей, на каждую деталь - нормы расхода материалов (рис. 3).

Рис. 3. Пример разузлования сборочных единиц в БЭСТ-ПРО

Разузлование по схеме "Одноуровневая применяемость материалов" показывает полный перечень номенклатуры материалов, используемых при изготовлении изделий и нормы их расходов. Для формирования списка номенклатуры материалов и норм их расхода на изделия с учетом разбиения на входящие узлы и детали, предназначена Многоуровневая схема применяемости материалов. 

Планирование производства.

При переходе к рыночным отношениям в России планирование оказалось практически полузабытым. Между тем планирование - важная функция управления любым предприятием.

БЭСТ-ПРО осуществляет планирование всех аспектов производства. Основу построения принципов планирования составляет стандарт MRPII. Главный вопрос, на который должен ответить MRP, - в чем мы нуждаемся и когда нам это нужно. MRP служит как бы связующим звеном между планами верхнего уровня, непосредственно не связанными с производством, и самим производством, переводя планы высокого уровня в индивидуальные графики для всех изделий. Переход к более детальному планированию сопровождается дезагрегированием планово-учетных единиц (если типичными планово-учетными единицами для графика выпуска продукции являются изделия, то в MRP в качестве планово-учетных единиц выступают узлы, входящие в эти изделия). Наиболее важным результатом MRP являются графики общих потребностей в деталях (сборочных единицах), необходимых для обеспечения выполнения графика выпуска продукции. При этом учитываются такие факторы, как уровень запасов и незавершенное производство. Этапы планирования в системе БЭСТ-ПРО представлены на рис 4.

Рис. 4. Этапы планирования в системе БЭСТ-ПРО

Автоматизация процессов планирования производственной деятельности обеспечивается разделом системы "Планирование производства" (рис.5).

Рис. 5. Модуль управления производством в БЭСТ-ПРО